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針對不同物料的礦磨方式也是不一樣的

     我國是一個资源大國,由于人們沒有節奏的開發,在選礦工业生産中,根據所需礦物粒度的不同要求,磨礦通常被劃分为粗磨和細磨兩個階段,産品粒度在0.15mm以上的为粗磨階段,0.15mm以下的为細磨階段,这兩種磨礦工藝特征不同,對球徑的選擇也會有所不同。
1、粗磨針對的物料粒度範圍廣,磨礦比大。相比較而言,細磨處理的物料粒度範圍窄,磨礦比小。我國粗磨機處理的物料粒度很寬,通常最大粒度达25mm左右,好一些的可达20-15mm,如果接磨到0.15mm(-0.074mm占80%左右計算,磨礦比會达166—100.細磨的給礦粒度按0.30mm計算,産品粒度按0.074mm計,磨礦比隻有4。可見,粗磨的磨礦比比細磨的大得多。
2、粗磨的磨礦方式主要靠沖擊,但需要保證在鋼球和襯闆上粘上一層粗粒,在沖擊時才能使沖擊更加有效。在粗磨中應保證礦漿有較高的濃度,这個濃度需达到75%~80%。細磨中礦粒本身就很細,還有部分呈懸浮狀态,礦漿本身的粘度就較大,較高的礦漿濃度會産生大的浮力,對細磨的小直徑鋼球影響大,故細磨中應采用較稀的礦漿濃度,約50%~65%即夠。
3、在細磨時礦粒強度大,需要破碎的礦粒小,過程條件難以控制,人容易導致細磨過程效率低,電耗高。提高細磨效率的關鍵在于大幅度增大研磨面積,通過采取減小球徑增加球數的辦法来實現。
4、粗磨的粒度範圍廣,为了提高股票配资設備的磨礦效率就必須對鋼球實行多級配比。因此,粗磨除了保證各粒級的鋼球尺寸精确外,還有就是保證各級球徑的合理配比。
以上就是粗磨和細磨在選礦工藝上的不同特征,以及相應的提高其磨礦效率的方法,如您有更多的疑問可以咨詢我們的客服。

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